现在市面上有很多不错的小程序定制开发公司，具体哪家靠谱，可以参考以下几点：
1、适合自己的，根据你的功能需求寻找合适的，目前已经有很多现成的模板可以直接用，既能满足要求又可以不用定制开发少花钱。
2、看小程序的功能是否丰富，要知道做小程序是第一步，后面利用各种活动推广去发展你的用户才是最重要的，所以一个小程序的营销插件决定了你以后推广的力度。
3、小程序装修是否支持自定义装修，有些小程序装修风格比较单一，只能按照模板装修，相对于自定义拖拽式装修就单调很多。
4、产品是否成熟稳定，有没有经过市场检验，是否在持续升级中。
5、售后服务是否跟得上，后面你们肯定会遇到一些自己解决不了的这样那样的问题，需要技术售后支持，如果服务跟不上只会耽误你们的工作进程。
6、价格合理、性价比高。
希望可以帮助到你。
软件开发公司排行榜
极其流行，同样也是竞争力极其大的一种商业模式。虽然国内软件开发公司都发展壮大起来了，但是各地软件开发公司的实力及资质仍然参差不齐。下面为大家介绍下近期国内软件开发公司的排名汇总。
1：华盛恒辉科技有限公司
上榜理由：华盛恒辉是一家专注于高端软件定制开发服务和高端建设的服务机构，致力于为企业提供全面、系统的开发制作方案。在开发、建设到运营推广领域拥有丰富经验，我们通过建立对目标客户和用户行为的分析，整合高质量设计和极其新技术，为您打造创意十足、有价值的企业品牌。
在军工领域，合作客户包括：中央军委联合参谋(原总参)、中央军委后勤保障部(原总后)、中央军委装备发展部(原总装)、装备研究所、战略支援、军事科学院、研究所、航天科工集团、中国航天科技集团、中国船舶工业集团、中国船舶重工集团、第一研究所、训练器材所、装备技术研究所等单位。
在民用领域，公司大力拓展民用市场，目前合作的客户包括中国中铁电气化局集团、中国铁道科学研究院、济南机务段、东莞轨道交通公司、京港地铁、中国国电集团、电力科学研究院、水利部、国家发改委、中信银行、华为公司等大型客户。
2：五木恒润科技有限公司
上榜理由：五木恒润拥有员工300多人，技术人员占90%以上，是一家专业的军工信息化建设服务单位，为军工单位提供完整的信息化解决方案。公司设有股东会、董事会、监事会、工会等上层机构，同时设置总经理职位，由总经理管理公司的具体事务。公司下设有研发部、质量部、市场部、财务部、人事部等机构。公司下辖成都研发中心、西安研发中心、沈阳办事处、天津办事处等分支机构。
浪潮集团有限公司是国家首批认定的规划布局内的重点软件企业，中国著名的企业管理软件、分行业ERP及服务供应商，在咨询服务、IT规划、软件及解决方案等方面具有强大的优势，形成了以浪潮ERP系列产品PS、GS、GSP三大主要产品。是目前中国高端企业管理软件领跑者、中国企业管理软件技术领先者、中国最大的行业ERP与集团管理软件供应商、国内服务满意度最高的管理软件企业。
4、德格Dagle
德格智能SaaS软件管理系统自德国工业4.0，并且结合国内工厂行业现状而打造的一款工厂智能化信息平台管理软件，具备工厂ERP管理、SCRM客户关系管理、BPM业务流程管理、
OMS订单管理等四大企业业务信息系统，不仅满足企业对生产进行简易管理的需求，并突破局域网应用的局限性，同时使数据管理延伸到互联网与移动商务，不论是内部的管理应用还是外部的移动应用，都可以在智能SaaS软件管理系统中进行业务流程的管控。
5、Manage
高亚的产品(8Manage)是美国经验中国研发的企业管理软件，整个系统架构基于移动互联网和一体化管理设计而成，其源代码编写采用的是最为广泛应用的
Java/J2EE开发语言，这样的技术优势使8Manage
可灵活地按需进行客制化，并且非常适用于移动互联网的业务直通式处理，让用户可以随时随地通过手机apps进行实时沟通与交易。
选择一家靠谱的外包公司要注意以下几点：
第一，报价太低的公司不选
有一些开发公司会把价格压得很低，让客户觉得非常划算。殊不知任何产品和服务都是有一定的成本底线的，也没有哪家企业会明知亏本还要抢着拿下这笔业务，价格远低于市场价的小程序，功能和售后服务都会大打折扣。
第二，个人开发者不选
有些商家为了节约开发成本，会找一些个人开发者外包，而且对方也承诺可以在短时间内完成所有的开发工作。这种风险也非常高，因为小程序开发虽然技术难度要小于APP，但仍然是一个复杂的开发过程，包括前端、后端等多个不同的开发环节，通常需要多名技术人员共同合作才能完成，而且个人开发者，往往在售后服务上难有保障。
第三，销售型的外包公司不选
所谓销售型公司就是指公司的主要员工和主营业务是以销售为主。这类型公司虽然拥有一定规模的员工数量，但大都属于销售顾问岗位，没有真正的技术研发人员，他们主要依靠强大的销售能力拉到业务后，再转包给其他的公司。
定制微信小程序费用，这就要看预算和需求了：
第一种就是自己开发自己做。如果自己不懂编程，可以招聘程序员来做，程序员的工资1万到万/月不等，一个功稍强的商城至少需要5个人员，时间就看功能的复杂程度了，半年甚至一年多完工都有可能。
第二种就是找技术公司外包。假如自己什么也不懂，自己也没有技术团队，但预算还可以的情况下可以考虑这种方式，市面上定制开发一般起步5万以上，功能稍微多一点的，十几万的预算很正常，功能简单一点的工期一般要一个月到三个月不等，稍微功能多一点的商城小程序开发周期半年到一年也是很正常的。
第三种就是找一个具有开发微信小程序商城资质的开发公司，购买模板即可。这一个方式是在自己没有开发能力、并且预算不高的情况下，最方便也比较省钱的方式，价格一般几千元。因为我们不需要耗费那么多精力去自己开发，也不需要花费太多的钱去养一个开发人员或是开发部门，我们只需要支付开发一个小程序的市场价格即可。
来源:经济日报
科技创新，吴忠仪表走过了一条信息化与工业化深度融合的道路。
“国外‘卡脖子’的技术产品太多了。控制阀行业包罗万象，10万个品种规格、100多万个零部件、5000多个质量控制点，要想提高单位生产率，不建立一套自动化、网络化、数字化的管理系统，行吗？可买来的商业软件用不了，嫁接人家的板块联不上，不咬牙研发出土生土产的工业4.0，行吗？”没想到全国人大代表、吴忠仪表责任有限公司董事长马玉山见到记者连续发问。
挑战不可能
如果说烯烃首台套应用是吴忠仪表质的飞跃，那么填补国内空白深海油气控制阀项目就是挑战不可能。
马玉山接着介绍说：“在深海采油的项目上，我国当时连500米的设备都没有。为了实现深海油项目水下球阀国产化，吴忠仪表早在‘十二五’期间就开始布局，整整研发十年，终于在2020年12月18日通过中海油专家的验收。”
十年磨一剑！考验的不仅仅是能力，还有耐力。球阀在水下应用，最关键的就是密封性，既不能泄漏也不能内漏，水下压力大，想要做到这点很难。不光如此，水下打捞成本比球阀本身都贵，所以球阀的使用寿命必须要达到三十年。
如何攻克密封性国际尖端技术这一难关？就要从材料上、性能和结构上搞创新。在材料上，吴忠仪表采用了材料改性化热处理工艺来加强硬度。在结构上，要达到最完美的圆度，美国误差是0.0005毫米，吴忠仪表达到了0.0001毫米。
“要想在水下每分钟动作400次，承受40兆帕的内压，还能保持密封性，就要经过数万次的实验，需要用实验装置才能检测出为什么阀门可以达标。可是当时的情况是，国内没有这样的产品，国外的产品也没有见过，所以我们就根据球阀在水下工作需要达到的功能要求，自己设计了一套实验装置。做一个高压舱，用打压模拟水下的压力，建立与水下机器人ROV接口。”讲起研发过程，马玉山激情满满。
研发深海油球阀的这十年中，只要有一项指标达不到，就要重头再来，十四项实验哪一项不行就重拆。一台球阀6―7吨，反复装拆了30多遍，把工人都干烦了。
智能制造4.0
“目前大家存在一个认知误区，好像是说做了自动化，做了信息化，就以为自己搞好了工业4.0，其实那都仅是做了单项。必须从全面、多层次推动、各个版块全面发展，企业要讲综合能力，缺了哪个环节都不行。不能说搞了无人工厂，就是工业4.0，它只是自动化的范畴。技术难关攻克不易，高效管理也一样要下功夫。”吴忠仪表总工程师常占东讲起他所理解并一直致力打造的工业4.0。
工业4.0不能完全依赖于软件，必须是软件与硬件及管理与产品相结合。吴忠仪表在发展工业4.0的路途上，一直是向“五维八化”所推进。五维，即技术、管理、装备、物料、制造。八化，即自动化、数字化、信息化、精益化、网络化、柔性化、可视化、智能化。
“为什么前些年国内有专家讲，企业不搞信息化是死路一条，搞不好还是死路一条？”常占东越谈兴致越高。
在这方面，吴忠仪表不是没有走过弯路。以前也用过德国、国产的软件，不仅效果不理想，还因审批节点多，程序繁琐、缺乏企业自身的基础数据等问题制约了企业的发展。关键是这些软件非但实现不了扁平化管理，还不能改动，随便一个软件就要上千万，钱扔进去了见不到效益。
万般无奈之下，吴忠仪表咬牙决意自己干。他们整合自有的计算机团队，以企业自身产品生产特点为基础，反复摸索开发适应生产流程的软件，建设工业互联网平台。“现在我们用自己团队开发的软件管理，管理效益同行都看得见，重庆川仪已经来参观了好几次。我们的软件团队不仅服务了我们自身，还能进一步向市场提供技术服务。”
调节阀车间主任李军在吴忠仪表干了20多年，经历过几乎所有的技术改革，他对当时的情况十分了解：“2006年刚上软件的时候，由于操作不熟练，有个新员工把程序输入错了，导致零件报废。每台整机都需要十几道工序几十个零件，如果有一个零件出问题，整个机器就无法按时交货。经过半年的时间，车间才完全掌握了这套程序。直到现在我们都一直实行着每天开晨会，每周末培训4小时的学习，以保证熟练运行所有程序。”
经过几年的发展建设，吴忠仪表的工业4.0打造展现成效，不仅同行参观，专家都评价：吴忠仪表是真正将信息化融入所有工作，全系统、全流程、全覆盖，且不断升级。可以说，吴忠仪表找到了自己土生土长的工业4.0的道路。
马玉山代表最后说，智能制造不仅仅是生产设施的变革，更重要的是生产组织、管理模式的变革，企业需结合各自的发展水平，总体规划、分步实施，持续改进。吴忠仪表所采用的智能制造手段主要概括为:以提质增效为目标，进行业务过程再造，以数据为基础，通过底层设备的网络化，业务过程的数据化、设计制造一体化、检测数字化、物流自动化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化实现业务管理过程的精细化，也实现了业务执行过程的同步。
吴忠仪表持续创新，持续强化内生动力，从一个钉马掌的小工厂，到如今国内行业巨头。吴忠仪表用它的发展历程，阐述了这样一个简单却不易做到的道理。精细化管理、智能制造流程、上下齐心的团队精神，吴忠仪表高质量发展的步伐不会停，继续挑战不可能的步伐不会停......
高质量发展是我国企业在新时代的使命担当，也是应对风险挑战、不断发展壮大的必由之路。60年的工业化之路，30年的信息化之路，吴忠仪表历经由兴到衰再到一步一个台阶、核心技术领先国内同行业20年的控制阀生产标杆企业，专注主业不断创新成为高质量发展的关键驱动力。
在吴忠仪表厂的车间中，中国石油管道公司的工作人员正在考察测验产品。这些产品，即将用于中俄东线天然气管道的建设中。作为吴忠仪表有限责任公司多年的合作方，中国石油管道公司对他们的产品质量评价极高。
中国石油管道公司生产处设备科工作人员 高晞光
以前这种阀都是进口的，从17年开始在国内还没应用的情况下，我们主动跟吴忠仪表合作，从零开始，学习国外的技术，把他东西吃透了，我们进行过国产化的研制。经过一年多的研制，阀门已经加工好了，现在进行一个合理的性能测试，吴忠的已经测试完了，测试结果还是非常好的，满足我们整体的技术条件要求，下一步就是今年年底就要安装到中俄东线。
在几乎被国外产品垄断的行业现状中，写出中国制造的浓墨重彩，依靠的就是核心技术的不断创新。在看似平静的吴忠仪表车间内，两三个月就会有新的变化。创新技术成为企业发展的强劲脉搏，人、机、数据互联互通，形成虚拟与现实生产的实时互动。
在一台智能机床前，工人正对着一台电脑显示器认真地对一件阀门零件进行测量。按要求，如果检测3次后数据达标，电脑会自动显示该产品可以进入下一个生产程序，否则，将会阻止其过关，这是该企业创设的信息化产品自检程序。
吴忠仪表有限责任公司总工程师 常占东
国家提出企业高质量发展阶段，作为我们装备制作企业来说，肯定要搞一些具有领先技术水平的产品，才能促进整个社会的高质量发展。吴忠仪表应该说是近十年以来，我们的目标就是以国产化替代为目标，在石油化工、煤化工，包括空分、LNG这些领域，研发了一系列高技术产品，产品的要求和参数越来越高。
在3万平方米的大车间里，鲜有工人来回走动，而一台台无人驾驶的自动引导小车井然有序地穿行其间，准确无误地将装配零件送到装配机位进行组装。
目前，吴忠仪表已在国内仪器仪表行业率先全面建成智能控制阀数字化工厂，被工信部评定为智能制造试点示范企业。
吴忠仪表先后建立了国家级企业技术中心、国家工程研究中心、博士后科研工作站、宁夏自动化仪表院士工作站、宁夏煤化工控制阀工程研究中心和宁夏重大装备关键调节阀研发创新团队等创新平台和创新载体。
通过创新平台和创新载体，公司先后开发了控制阀新产品 60多项，其中有 24项被评为国家级重点新产品。先后获得国家科技进步二等奖 1项和自治区科技进步奖 7项，取得 200多项发明专利和实用新型专利。
吴忠仪表有限责任公司董事长 马玉山
总而言之，我们今年在国家大力倡导创新驱动发展、高质量发展，作为我们企业来讲呢，我们更要把各项工作做扎实做细，为企业下一步高质量发展奠定基础。
